現地の包装能力向上のため、2つの完全なカートン折り畳みおよびシーリング生産ラインをペルーに派遣

ラテンアメリカの製造業と電子商取引部門は急速に拡大し続けており、地元企業は最終製品の梱包ワークフローをアップグレードする必要に迫られています。自動包装ソリューションの経験豊富なメーカーである FORTRAN は、ペルー向けの 2 つのフルカートン折り畳みおよびシール生産ラインの工場テストと出荷を完了しました。このプロジェクトは、ペルー企業が手作業への依存を減らし、毎日の注文処理のために全体的な梱包処理能力を向上させることを目指しているため、信頼性の高い自動化ハードウェアに対する現地の需要の高まりを反映しています。

この注文を行う前、ペルーの顧客は、既存の梱包ワークショップ内で複数の運用上のボトルネックに直面していました。手作業による箱の折り畳みとテープ封止は、大量の人的資源を消費しました。出力速度は制限されていましたが、人的要因によりシーリング品質は依然として不安定でした。電子商取引と産業用注文が混在するため、カートンの寸法が変動するため、日常業務はさらに複雑になります。これらの問題点を解決するために、クライアントは 2 つの統合された折り畳みシールラインを選択して包装ワークフローを再構築し、連続的な自動カートン形成、フラップ折り畳み、テーピング、および完成箱の出力を実現することを目指しました。

すべての機器は、FORTRAN の製造ワークショップ内で厳格な納品前検証手順を経ました。当社のエンジニアリング チームは、拡張周期シミュレーション テストを実行して、折り精度、テープ シーリングの一貫性、ライン全体にわたるステーション間の調整を検証しました。すべてのセンサー、駆動コンポーネント、PLC 制御システムは二重検査を受けました。ペルーの港への長距離海上輸送では、湿気の影響や荒々しい海上貨物の取り扱いに耐えるため、全ラインに燻蒸処理を行わない輸出グレードの梱包が採用されました。完全な技術文書、操作ガイド、および主要なスペアパーツ キットがバンドルされており、通関手続きと将来の現場での試運転作業が合理化されます。

実際のマルチスペックのボックス処理用に設計されたこれらのカートン折りおよびシールラインは、さまざまなカートンサイズに合わせた迅速なパラメーター調整をサポートします。オペレータは、時間のかかる機械的な再構成を行わずに、直観的な HMI タッチスクリーンを介して寸法と運転速度を変更できます。内蔵の安全インターロック機構は、詰まりが発生すると機械の動作を停止し、機器と現場スタッフの両方を保護します。システム全体は優れた互換性を備えており、上流の供給コンベアと下流のパレタイジング ステーションとリンクして、シームレスなエンドツーエンドの梱包ワークフローを構築できます。

FORTRAN は、高性能機械を供給するだけでなく、この南米プロジェクトに包括的な技術サポートを提供します。当社のアフターセールス チームは、設置ガイダンス、パラメータ調整、毎日の故障診断をカバーするオンライン サポートを 24 時間提供しています。オンサイトサポートが必要な場合は、当社の専門エンジニアがペルーに出張し、オペレーターの実践的なトレーニングと機器のメンテナンスを提供します。これにより、現地チームが可能な限り最短の時間枠で生産ラインを完全に稼働させ、予期せぬ生産のダウンタイムを最小限に抑えることができます。

ペルーは、FORTRAN のラテンアメリカ事業レイアウトの中で重要な成長市場を代表しています。より多くの地方工場が、競争力を高めるために、多大な労力を要する手作業による包装を段階的に廃止し、自動化されたソリューションに移行しています。この 2 台の出荷は、FORTRAN パッケージング自動化技術に対する市場の信頼の確かな証拠となります。

今後も、FORTRAN は南米全土にその影響をさらに深めていきます。当社は今後も実用的でコスト効率の高いカートン加工ラインの開発を継続し、地域のサービス能力を強化していきます。私たちの目標は、信頼性の高い最終工程自動化ソリューションをペルーおよび近隣諸国のより多くの製造業者に提供し、地元企業が人件費を削減し、包装品質を安定させ、より高い生産の可能性を引き出すことをサポートすることです。