エッジバンディングマシンベルトリターンライン: パネル家具エッジバンディングプロセス用の自動「循環ハブ」

エッジバンディングマシンのベルトリターンラインは、エッジバンディングマシンで動作するように特別に設計された自動搬送装置です。ベルトを中心とした搬送媒体を採用し、自動方向転換・搬送・搬送を可能にする「循環リターン」構造を採用しています。 

エッジバンディング後のパネルの二次積載。

このデバイスは、従来の手動パネル処理方法を完全に置き換え、エッジバンディングプロセスを接続し、生産効率を向上させるための重要なコンポーネントとして機能します。家全体のカスタマイズや家具の製造など、大規模な処理シナリオで広く使用されています。

コア機能: エッジバンディングプロセスにおける「効率と労力」の問題点に対処

1. 自動循環搬送:

 エッジバンディングマシンがパネルの片エッジバンディングを完了した後、ベルトリターンラインは手作業なしでパネルを方向転換機構に直接搬送できます。

 その後、パネルはエッジバンディングマシンの供給端に自動的に戻され、「エッジバンディング→リターン→再エッジバンディング」という閉ループ動作が形成されます。

 1 人の作業者が 1 台のエッジバンディングマシンを操作して複数のエッジバンディングを完了できるため、人件費が 60% 以上削減されます。

2.安定したパネル保護:

  搬送媒体には耐摩耗性と滑り止め性を備えたベルト（例: PU 素材）が使用されます。加圧ローラーやガイドバッフルと組み合わせることで、搬送中にパネルに均一な応力がかかり、安定して走行します。

  これにより、手作業によるエッジの衝突や表面の傷が防止され、PETドアパネルやスキンフィールフィルムパネルなどの壊れやすい表面に特に適しています。

3. 生産ニーズへの柔軟な適応:

  0～1000mm/minまでの速度調整に対応しており、エッジバンディングマシンの加工リズムに正確に合わせることができます。

  モジュール設計により、厚さ3～50mm、最大2.4m×1.2mのパネルに適応できます。

  また、作業場スペースに合わせて「コの字型」「L字型」などのレイアウトにもカスタマイズ可能です。

4. 自動生産ラインへの接続:

  複数のエッジバンディングマシン、CNCマシニングセンター、自動ローディングマシンと連携し、「パネル切断→エッジバンディング→穴あけ」をカバーする全自動生産ラインを構築できます。

  一部の上位機種ではMESシステムとの接続に対応しており、搬送速度やパネル枚数をリアルタイムに監視することができ、生産管理が容易になります。

アプリケーションシナリオ：「マルチエッジバンディング」のコアニーズに焦点を当てる

ベルトリターンラインの用途は、マルチエッジバンディングを必要とする処理シナリオに非常に集中しており、家具生産にとって「必須の装置」となっています。

1. シングルエッジバンディングマシンによるマルチエッジバンディング:

  全自動エッジバンディングマシンと併用すると、パネルの 2 ～ 4 つのエッジバンディングプロセス (キャビネットのサイドパネルの 4 つのエッジバンディングなど) を完了できます。

  最初のエッジバンディングの後、パネルはベルトリターンラインによって戻されます。作業者はパネルの方向を調整して 2 番目のエッジバンディングを開始するだけでよく、プロセス全体を通じて手作業は必要ありません。

2. 複数設備連携による自動生産：

  ハイエンド工場では、2 台のエッジバンディングマシンを接続して「デュアルマシンライン」を形成します。1 台のマシンがパネルの長辺のエッジバンディングを担当し、

  もう1つは短辺用です。ベルトリターンラインで中間搬送を行うため、「ワンタイムローディング・四辺バンディング」の無人化処理が可能です。

3. 大型パネルの効率的な搬送：

  洋服ダンスのドアパネルやテレビキャビネットのパネルなどの大型パネルは、複数のベルトを連携して搬送することでパネルのたわみや変形を防ぎます。

  傾斜搬送部や補助ローラーとの組み合わせにより、大型パネルを傷めずに安定して戻します。