パネル家具生産における油圧式シザーリフト：パネル垂直搬送の「安定した核」

パネル家具の生産において、油圧シザーリフトは、異なるフロアとプロセスを接続する重要な垂直搬送装置です。油圧駆動システムを採用し、シザーアームの伸縮によりワークテーブルのスムーズな昇降を実現します。 

床をまたぐ輸送や工程間の高さ調整のためにパネル（人工ボードやパーティクルボードなど）を安全に運ぶことができ、手作業によるパネルの損傷や効率の低下を回避できます。 

これは、エッジバンディング、穴あけ、仕分けなどのコアプロセスにおけるマテリアルフローのニーズに特に適しています。

I. Core Adaptationのメリット：家具生産シーンに合わせた3つの特長

1. パネル要件に適応する高耐荷重 + 安定した昇降

定格荷重は通常1～5トンで、一度に複数の標準パネル（例：1.2m×2.4m仕様）を運ぶことができます。シザーアームは高張力鋼製で、油圧緩衝設計と組み合わせられています。 

昇降時のテーブルの水平誤差は±1mm以内で、積み重ね時のパネルのズレや滑りを防ぎ、PETやスキンフィールフィルムなどの傷つきやすいパネルの表面を保護します。

2. 生産ラインをつなぐカスタマイズ可能なワークテーブル

ワークテーブルはパネル サイズ (通常 1.5m×3m ～ 2m×4m) に応じてカスタマイズでき、フロア ローラー ライン、位置決めバッフル、または滑り止めパッドを装備することができます。

· フロアローラーラインの追加により、エッジバンディングマシンや6面ボール盤の搬送ラインと直接ドッキングすることができ、パネルの「吊り上げ＋搬送」の一体化を実現します。

·位置決めバッフルを追加すると、パネルを持ち上げた後の次のプロセスで正確に位置合わせできるため、手動調整時間が短縮されます。

3.工場環境に適した低騒音＋メンテナンス容易

油圧駆動システムは騒音 ≤65 デシベルで動作し、家具作業場での騒音制御要件を満たしています。コア部品（オイルシリンダー、シール）はシンプルな構造です。 

日常メンテナンスは作動油とシール状態の定期点検のみで済み、電動シザーリフトに比べてメンテナンスコストが20～30％安くなります。

II.一般的なアプリケーション シナリオ: 家具の製造プロセス全体をカバー

1. フロアをまたがるプロセスの接続

高層工場では、1 階の切断工程と 2 階のエッジバンディング工程を接続します。 

リフトは1階に降下して切断パネルを受け取り、その後2階に上昇し、テーブルローラーラインを経由して端貼り機の送り端まで直接搬送することで、途切れることのない「切り口貼り」の流れを実現します。

2. 仕分け・倉庫の高さへの適応

選別段階では、リフトはパネルの仕様（さまざまな厚さ、サイズなど）に応じて昇降高さを調整でき、パネルを対応する高さの選別ラインまたは棚に正確に搬送します。 

これにより、手作業での登りや取り扱いが置き換えられ、仕分け効率が 30% 以上向上します。

3. 大型パネルの反転補助

マニピュレータと組み合わせて使用​​し、指定された高さまで持ち上げた後、マニピュレータがテーブル上の大型パネル（2.4m×3.6mの特注ドアパネルなど）を掴んで反転させます。 

リフトの安定した支持により反転時のパネルの揺れを防ぎ、加工精度を確保します。