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自動箱折り機
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自動箱折り機

この自動箱折り機は、カートンから箱に入れて使用されます。ご協力をお待ちしております。詳しく知りたい場合は、今すぐご相談ください。すぐにご返信いたします。

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製品説明

マシン全体イメージ

Automatic Box Folding Machine

機器パラメータ


外形寸法
長さ*幅*高さ(mm)
機器自重(kg) 供給電力(kW) 搬送荷重(kg) 作業高さ(mm)
9760*3550*2500 約3700 4.5kW
(糊付けユニットを除く)
50 830±40(未定。お客様により異なります)


処理範囲


カートン加工範囲 L(mm) カートン加工範囲 W(mm) カートン加工範囲 H(mm) 折り効率(回/分) 段ボール紙厚さ(mm)
400-2800 320-900 40-250 5-7 2.5-6


製品の特徴

1コアアクセサリーブランド:サーボモーター--Inovance;同期ベルト--Gardner;シートベアリング--TR;周波数変換モーター--Inovance:
2 ラックパイプ全体はガントリーによって溶接および加工されており、高精度、信頼性、耐久性に優れています。
3 折箱機のリニア機構は、信頼性と耐久性に優れた精密リニアガイドレールによってガイドされています。
4 吸盤伝達紙は高精度サーボモーターを採用しており、制御が簡単で、機器の精度を向上させることができます。

5 この機械は単独で使用することも、カスタマイズされた包装ラインと組み合わせて使用​​することもできます。使い方は変更可能で柔軟です


関数

1 用途

A. この自動箱折り機は、カートンから箱に入れて使用されます。
B. この装置は、M/A-0410 モデルのカートンの箱を製造するために使用されます。
C. まず、カートンのベンチマークを行い、対応する入力サイズを押して開始し、装置に入力して自動的に箱を作成します。

2 動作原理の概要

装置全体は、供給プラットフォーム機構、メインフレーム機構、固定側折り畳み機構、可動側折り畳み機構、中央伝達機構の5つの部分に分かれています。 メカニズム:


A. 作業時の操作画面入力は折り畳み箱のサイズに対応します。位置決めの準備ができたら、紙のスキンを正面のベンチマークと側面のベンチマークに正の方向に合わせた後、緑色のスタートボタン装置を押して吸盤を自動的に起動し、紙のスキンを折箱機セクションの入り口に吸収します。


B. 吸盤が紙の表皮を折り部分に押し込み、固定端と移動長辺が折り端に対応し、指定された接着剤スプレー位置に自動的に接着剤をスプレーし、前端の折り位置が1つずつ完了します。


C.前端折り箱が指定位置に到達した後、シリンダーの下向きの圧力が強くなった後、吸盤はすぐに下降して原点に戻り、後部吸盤は紙の後端に取り付けられて待機します。固定側と移動側の折りエッジが同時に動作した後、完了後に反転グループがリセットされます。後端吸盤は紙皮を後端折箱の成形位置まで駆動し、指定された位置に接着剤を自動的にスプレーします。


D.後端折り箱が指定の位置に到達した後、シリンダーの下向きの圧力が締め付けられた後、固定側と移動側の折り端が同時に動作した後、反転グループが完了してリセットされます。排出モーターはすぐに成形カートンを出口に送ります。

3 機能構造」


  • Feeding table structure

    給餌台の構造

  • Rack base structure

    ラックベース構造

  • Fixed side folding rack set

    固定側折りたたみラックセット

  • Mobile side folding rack set

    モバイルサイド折りたたみラックセット

  • Five parts of the median drive mechanism

    メディアン駆動機構の5つの部分

  • Mid-level suction cup group

    中層吸盤グループ

  • Folding expansion group

    折りたたみ拡張グループ

  • Press plate group

    プレスプレートグループ

  • Side-turning group

    横向きグループ

  • Swing arm ear seat group

    スイングアームイヤーシートグループ

  • Mid-level auxiliary edge pressing group

    中級補助エッジプレスグループ

  • Glue machine system

    糊付け機システム


シリアルナンバー 名前 特徴 モデル
1 給餌台の構造 フロント素材テーブルは平板位置に配置され、シリンダーは昇降と位置決めピンを制御します。サイドサーボモーターは紙の表皮供給の準備位置を正確に配置します。 Feeding table structure
2 ラックベース構造 メインフレーム ラックのベース、サーボ リンケージ制御サーボ モーター駆動モバイル折りたたみ機構、およびメディアン駆動機構の精度が向上しました。 Rack base structure
3 固定側折りたたみラックセット 固定側折りたたみフレーム、短辺シリンダー折りたたみ、両側の板金補助ガイド送り、ラック溶接ガントリー加工、高い組み立て精度、高い操作精度、機器の長寿命と優れた安定性を保証します。 Fixed side folding rack set
4 モバイルサイド折りたたみラックセット 移動側折りたたみフレーム、長側シリンダー折りたたみ、両側の板金補助ガイド送り、ラック溶接ガントリー加工、高い組み立て精度、高い操作精度、機器の長寿命と優れた安定性を保証します。 Mobile side folding rack set
5 メディアン駆動機構の5つの部分 サーボ制御駆動、中央吸盤グループが紙肌の動きを駆動し、排出モーターがチェーンを駆動して紙肌の排出を駆動します。 Five parts of the median drive mechanism
6 中層吸盤グループ サーボモーターのベルトが動きを駆動し、シリンダーが上下し、吸盤の真空が紙の皮膚の伝達を吸収し、正確な操作と位置決めを行います。 Mid-level suction cup group
7 折りたたみ拡張グループ 前後シリンダーの伸縮がガイドレールと連動して前後に移動し、グルーピングシリンダースイングアーム機構により異なる仕様・サイズの折り畳みを実現。 Folding expansion group
8 プレスプレートグループ シリンダーは前後に拡張し、耳の曲がりに作用してボックスを直角にまっすぐにします。 Press plate group
9 横向きグループ これは主にカートンの前端と後端を上方に押す役割を果たし、シリンダー伸縮トランスミッションがスイングアームを駆動するため、ホットメルト接着剤はしっかりと安定します。 Side-turning group
10 スイングアームイヤーシートグループ シリンダ駆動拡張によりスイングアームを駆動します。スイングアームが直角に配置された後、下部圧力シリンダーが紙の表皮を横向きのグループ圧縮ホットメルト接着剤ペーストでクランプし、紙の表皮をしっかりと安定させます。 Swing arm ear seat group
11 中級補助エッジプレスグループ 長いスイングアームがガイドレールと協働して、カートンの中央に全自動の中間位置を実現します。前部のブロック材が下部吸盤グループが紙の表皮を吸収するのを助けます。後端は前後のシリンダーの2つのグループに分割され、スイングアームの前後を制御して紙の紙の端を補助します。紙の表皮が広すぎて不正確な成形の問題が発生するのを防ぎます。 Mid-level auxiliary edge pressing group
12 糊付け機システム 接着機システムでは、Le Baide の純正輸入アクセサリー一式を使用しており、連続接着剤スプレー、完全な機能、簡単な設定、便利な操作を実現できます。 Glue machine system




3面図(パラメータにより大きさが変わるため未定)


Three views




生産工程モード模式図(サイズが異なるため未定) パラメータに応じて変化します)


Schematic diagram of production process mode


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